Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 23

Производитель: INTERMAC

Страна: Италия

Intermac Master 23 — последняя ступень развития в ряду обрабатывающих центров с четырьмя цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров находят ответ в этих моделях. Способность исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивать точность, производительность и сохранять высокие стандарты качества продукции — правила работы Intermac.

Благодаря передовой технологии и гибкости применения, Master 23 может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора конфигурации.

Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и простоту управления для оператора.

Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

 

МЕХАНИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ПОДВИЖНЫМ МОСТОМ

Cварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ X И Y

Осуществляется посредством косозубой рейки и направляющих с подшипником скольжения со скоростью 70 м/мин и с ускорением, которое позволяет достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время – 6 м/с2 (по оси Х) и 4,5 м/с2 (по оси Y).

ОСЬ «С» (ОПЦИЯ)

Ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН НА 23 ПОЗИЦИЙ

Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя. На станке допускается использование инструмента с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 3,5 кг. Агрегаты хранятся в специальных вилках, усиленных металлическими пластинами и кронштейнами, поддерживающими данную конструкцию снизу. Вес агрегата не должен превышать 10 кг.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА ГОЛОВЕ НА 6 ПОЗИЦИЙ (ОПЦИЯ)

Уникальная запатентованная технология Intermac – вращающийся шести позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 10 сек.).

ЛАЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФИГУР

Предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

ПРАВКА ДЛЯ СВЕРЛ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ (ОПЦИЯ)

Уменьшает полезную рабочую площадь рабочего стола. Максимальные размеры обрабатываемой детали при обработке 100 мм кругом при установке правок – 3050 х 1500 мм.

ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА (ОПЦИЯ)

Станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

ТЕЛЕСИСТЕМА НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА (ОПЦИЯ)

Система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.

ЛАЗЕРНЫЙ СКАНЕР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА (ОПЦИЯ)

Лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.

ЧПУ НА БАЗЕ ПК INTERMAC

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРИСОСОК

Новая лазерная система позволяет более быстро позиционировать присоски на рабочий стол, т.к. при выполнении данной операции рабочая голова больше не опускается по оси Z. Это позволяет экономить оператору до 25% рабочего времени.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕЙ

Электрошпиндель мощностью 9,2 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

В процессе охлаждения участвуют: система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента (напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента) и система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).

УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ

Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ HSD

Оснащен запатентованной системой DPC (контролируемый распределитель воды патент Intermac), которая предотвращает случайное попадание воды между вращающимися и неподвижными (статорными) частями электрошпинделя. К преимуществам данной системы относится также уменьшение износа и возможность увеличения количества воды, циркулирующей внутри электрошпинделя, что гарантирует лучшее охлаждение инструмента и более длительный срок службы самого электрошпинделя.