Установка гидроабразивной резки Intermac Primus 184

Производитель: INTERMAC

Страна: Италия

Станок Primus 184 может адаптироваться к различным требованиям любого производственного процесса, обеспечивая обработку практически неограниченного выбора материалов, независимо от количества и размеров производственных изделий. Станок Primus 184 характеризован простотой эксплуатации, ограниченным техобслуживанием и высокой производительностью, что позволяет удовлетворить наиболее строгие требования к гибкости и точности обработки.
 

Преимущества, особенности

 
В серии Primus эксплуатационные характеристики и универсальность сочетаются с надежностью и простотой эксплуатации, которые характеризуют все решения Intermac. Короче говоря, Primus – это искусство простоты. Резку материала обеспечивает струя вод под высочайшим давлением, которая вырывается из калибровочного отверстия со скоростью почти в три раза больше скорости звука (810м/с). В зависимости от обрабатываемого материала в воду может добавляться абразивный песок.

Установки гидроабразивной резки позволяют обрабатывать изделия самых комплексных геометрий и практически неограниченный выбор материалов.
 

Преимущества технологии гидроабразивной резки:

 
Универсальность – Точная и гибкая обработка, практически не имеющая ограничений по материалу и толщине обработки;

Никаких ограничений – Абсолютная свобода в создании сложных форм; простота и качество;

Инновации – Холодная резка исключает термические и структурные изменения обрабатываемого материала;

Экономия – сокращение отходов благодаря минимальному диаметру струи и минимальному расстоянию между обрабатываемыми деталями, а также наличию программы оптимизации;

Отсутствие магазина инструмента – отсутствие расходов на хранение инструмента;

Гибкость – Изменение времени и стоимости резки в зависимости от требуемого качества конечного продукта;

Сокращение рабочего времени — отсутствие необходимости оснащения станка – Не требуется системы зажима или смены инструмента;

Простота использования – Немедленное выполнение обработки благодаря обширной базе данных, которая позволяет применить правильные технологические параметры в зависимости от толщины материала и качества реза.
 

Области применения:

1. Небольшие предприятия;
2. Обработка листового стекла, стекла с фьюзингом, гнутого стекла;
3. Строительство станков и оборудования;
4. Изготовление деталей для морской промышленности и судов;
5. Автомобильная промышленность и смежные отрасли;
6. Авиационная промышленность;
7. Железнодорожная промышленность;
8. Военная промышленность
9. Производство электроники;
10. Строительство и дизайн интерьеров;
11. Обработка мрамора, гранита, камня;
12. Создание мозаик и покрытий;
13. Медицинская техника;
14. Упаковочная промышленность;

 

Материалы

Почти неограниченное разнообразие материалов, толщиной до 200/250мм (в зависимости от качества конечного продукта и состава материала):

 

1. Нержавеющая сталь, алюминий, титан, цветные металлы и другие материалы;
2. Монолитное стекло, триплекс или многослойное стекло, бронированное стекло, стеклокерамика;
3. Мрамор, гранит, искусственный камень, камень, керамика;
4. Композитные материалы, армированные композиты, в том числе углепластик и стекловолокно;
5. Пластики, включая термопласты и термозакалённые материалы;
6. Жесткий и мягкий пенопласт;
7. Изоляционные материалы;
8. Конструкционные и сэндвичные материалы;
9. Уплотняющие материалы, включая резину и плиты слоистого пластика;
10. Бумага, картон, дерево.

 

Умный:

1. Сигнал давления с непрерывной корректировкой и мониторингом;
2. Точная динамически регулируемая подача абразивного компонента;
3. Постоянная регулировка расстояния от режущей головки до поверхности заготовки;
4. Интеллектуальная и всеобъемлющая система диагностики для
5. Быстрого и эффективного технического обслуживания.

 

Это лишь некоторые из особенностей системы, обеспечивающие экономичный и качественный рабочий процесс.

 

Особенности:

Станок PRIMUS  имеет портальную конструкцию, привода по осям – сервомоторами YASKAWA с передачей типа «шестерня – рейка». Все направляющие и передачи защищены от брызг и абразивной пыли специальными лабиринтными уплотнениями. Станок может иметь одну или две режущих головки, 3-х или 5-ти осевую конфигурацию, а также может иметь конфигурацию с 2-мя порталами.

 

Стандартный комплект поставки

1. система ЧПУ IWNC (Intermac Windows Numerical Control) основанная на промышленном ПК
2. пульт дистанционного управления, дублирующий основные функции панели управления
3. помпа BHDT ECOTRON (Австрия) в специальном исполнении, управление помпой с ЧПУ станка, возможность удаленной диагностики (телесервиса) помпы.
4. фильтр двойной очистки воды со степенями 5 μm и 1.2 μm
5. бустерный насос, доводящий давлений воды из сети до оптимального для подачи на основной контур помпы
6. объемный аккумулятор давления (ресивер) на 2.49л
7. радиаторная система воздушного охлаждения масла
8. пропорциональный клапан управления давлением режущей воды управляемый с ЧПУ
9. автоматическая система подачи абразива управляемая ЧПУ, с резервуаром на 330л
10. встроенный фильтр масло- влаго- отделитель для сжатого воздуха
11. контактный датчик высоты положения сопла над поверхностью (feeler)
12. рабочая ванна из нержавеющей стали, трехсторонний доступ в рабочую зону
13. регулируемый уровень воды в ванне
14. автоматическая система централизованной смазки
15. лазерный целеуказатель (пойнтер)
16. CAD/CAM программное обеспечение ICam с полноценным интегрированным блоком черчения, расположения траекторий резки, автоматической раскладкой (нестинг)